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塑膠模具鋼材缺陷問題和二次注塑加工過程

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发表时间:2019-01-12 17:44

  1,變形。

  材料變形原因是由于沒有使用加力柱頂住和熱處理不當和殘余應力,從而形成因加熱不均的內應力,還有一點注塑模具鋼材制造商爲了降低成本,實際采用注塑模具的材料並非專用注塑模具鋼材,模板的剛性不足,厚度不夠,造成的變形。

  2,斷裂。

  鍛打的注塑模具材料由于溫度控制不當,本身就已開裂,碰到這種情況,只有換模板,生産中的開裂乃至斷裂的模板,往往是選用的材料熱處理硬度過高,應力過大造成的,焊接時容易出現龜裂現象,嚴重時,特別在焊接Cr12硬料容易開裂,模板應力過大,撞擊開裂處大多在型腔尖角,如果還能用,可穿孔割工字形鑲拼,也可在模板的周圍抱住。

  3,磨損。

  注塑模具中活動件位置硬度不夠,有鋒角,選材不當等也是造成磨損的原因,對于腐蝕性強的制品和有相當硬度,有填料的塑料,我們選用地材料表面要耐腐蝕和注塑模具表面硬度要高。

  4,散熱不良。

  長芯子模具的散熱性相當重要,選用適當的材料對于亚洲情综合五月天的外觀和亚洲情综合五月天的産量很大的差距,如選用含有铍和钴的铍銅等材料,經熱處理後有較高的強度,硬度,耐疲勞性,耐磨性和很好傳熱性。

  在二次注塑加工過程中,覆蓋材料注入基材的上方,下方,周圍或者內部,組合成爲一個完整的部件,這個過程可經過多次注塑或嵌入注塑完成,通常使用的覆蓋材料爲彈性樹脂,二次注塑加工時,必須挪動滑塊或將模芯移至另一個模腔,還有一個方法是將模芯送入另一台注塑機。

  在二次注塑加工的工藝設計中,止逆裝置,射嘴孔,出風口以及模具表面紋理是關鍵的要素。

  基材與覆蓋材料之間的止逆裝置對于粘合成效極爲關鍵,應避免讓射出的覆蓋材料逐步變薄或起毛邊,覆蓋材料太薄,會導致粘合不牢,脫膠與卷邊,注塑加工優良的止逆裝置設計應將覆蓋材料與基材顯著隔開。

  射嘴孔設計對于二次注塑的成功同樣重要,流道長度與壁厚比值是影響粘合效果的主角因素,根據經驗,該比值不應超過150:1,開發新工藝設計時比值應保持在80:1左右。

  爲了盡量縮小流程,射嘴孔應設置在壁厚最大的位置,使用TPE樹脂時,要注意射嘴孔徑大小,TPU等材料需要大口徑射嘴,以適應較高的粘度,防止剪切力過高而發生材料降解,SEBS等材料需要較高的剪切速度以獲得最佳的流速,較好的辦法是在一開始階段使用小口徑射嘴,首次采樣後再調整射嘴大小。

  與射嘴孔如出一轍,出風口也是影響粘合效果的重要因素,如何控制空氣余量是一大難題,假如控制費解,就可能出現粘合不牢,充填毛邊的現象,出風口的深度對于防止毛邊極爲關鍵,依據覆蓋材料粘度的不同,出風口的深度應當在0.0005-0.001英寸之間。

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