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注塑模具物料與成型性能和氣體在變模溫應用

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发表时间:2019-01-07 18:30

  注塑模具中的原材料是什麽呢,它有什麽性能嗎,注塑模具中的原材料分析如下:。

  物料性能:。

  (1)綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。

  (2)與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。

  (3)有高抗沖,高耐熱,阻燃,增強,透明等級別。

  (4)流動性比HIPS差一點,比PMMA,PC等好,柔韌性好,適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

  成型性能:。

  (1)無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分幹燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱幹燥80~85℃度,2~3小時.。

  (2)宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度爲>270度,對精度較高的塑件,模溫宜取50~60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60~80度。

  (3)如需注塑模具解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫,高模溫,或者改變入水位等方法。

  (4)如成形耐熱級或阻燃級材料,生産3~7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

  快速變模溫注塑成形技術又稱高光注塑成形技術,它采用一種動態模溫控制方式,將注塑模具溫度控制分爲加熱,高溫保持,冷卻,低溫保持等4個階段,並在短時間內快速實現上述4個溫度變化過程,快速變模溫注塑工藝在注射前采用各種加熱方式,將注塑模具型腔快速加熱到聚合物的熱變形溫度以上,並使注塑模具型腔在聚合物熔體充填,保壓過程中始終保持恒定的溫度值,保證了塑料熔體在填充過程中保持良好的流動性,使熔體在注塑模具型腔內能很好地相互融合。

  在保壓的後期,使用冷卻介質快速冷卻注塑模具,注塑加工待塑件溫度降低到頂出溫度時,打開注塑模具並取出注塑亚洲情综合五月天,從而完成一個注塑加工周期。

  氣體應用于快速變模溫注塑成形的方法主要有壓縮熱空氣法,蒸汽加熱法和火焰加熱法3種,除了氣源不同,3種方法的原理均類似,壓縮熱空氣變模溫控制原理,注射前將壓縮熱空氣通過澆注系統注入型腔進行預熱,通過排氣口抽出空氣,接著關閉壓縮熱空氣,抽真,注射,模壁的預熱溫度由預熱層,絕緣層厚度,壓縮熱空氣溫度,壓力及加熱時間調控,在模腔複雜,成形材料較低的情況下,也可不使用複合模壁,僅采用壓縮熱空氣進行加熱。

  壓縮熱空氣加熱型腔局部放大圖,可看出模具內部氣體進出的氣道及相關結構,在這種變模溫控制方法中,一般需配備真空泵,在充填前對型腔進行抽真空,正好與壓縮熱空氣注人設備配合使用,但其缺點是加熱效率低,升溫速度慢,經濟性欠佳。

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