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注塑模具件彎曲補救和壓鑄生産模具損壞原因

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发表时间:2019-01-04 18:32

  1,注塑件缺陷的特征。

  注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

  2,可能出現問題的原因。

  (1).彎曲是因爲注塑件內有過多內部應力。

  (2).模具填充速度慢。

  (3).模腔內塑料不足。

  (4).塑料溫度太低或不一致。

  (5).注塑件在頂出時太熱。

  (6).冷卻不足或動,定模的溫度不一致。

  (7).注塑件結構不合理(如加強筋集中在一面,但相距較遠)。

  3,補救方法。

  (1).降低注塑壓力。

  (2).減少螺杆向前時間。

  (3).增加周期時間(尤其是冷卻時間),從模具內(尤其是較厚的注塑件)頂出後立即浸入溫水中(38oc)使注塑件慢慢冷卻。

  (4).增加注塑速度。

  (5).增加塑料溫度。

  (6).用冷卻設備。

  (7).適當增加冷卻時間或改善冷卻條件,盡可能保注塑模具證動,定模的模溫一致。

  (8).根據實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。

  壓鑄生産模具損壞的原因以及預防措施。

  一,造成壓鑄生産模具損壞的原因:在壓鑄生産中,模具損壞最常見的形式是裂紋,開裂。

  應力是導致模具損壞的主要原因,熱,機械,化學,操作沖擊都是産生應力之源,包括有機械應力和熱應力,應力産生于:。

  (一)在模具加工制造過程中。

  1,毛坯鍛造質量問題,有些模具只生産了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快,有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體,夾雜碳化物,縮孔,氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形,開裂,使用過程中的脆裂,失效傾向影響極大。

  2,在車,銑,刨等終加工時産生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

  3,注塑加工淬火鋼磨削時産生磨削應力,磨削時産生摩擦熱,産生軟化層,脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂,早期裂紋,對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

  4,電火花加工産生應力,模具表面産生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力,電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行抛光方法去除,並進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。

  (二)模具處理過程中熱處理不當,會導致模具開裂而過早報廢,特別是只采用調質,不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次後會出現表面龜裂和開裂,鋼淬火時産生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形,開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。

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