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注塑模具損壞原因和鋼材的分類

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发表时间:2019-01-01 18:13

  注塑模具加工在如今應用非常廣泛,近期塑業接到了很多同行朋友一些問題求助,反映最多的就是注塑模具加工的時候,模具出現損壞的情況是讓廠家最頭疼的,跟大家分享一下造成這個問題的原因是什麽。

  注塑模具加工的模具如果長時間是哦那個,沒有把保養做到位的話,就極易發生損壞,這對注塑模具加工廠而言無疑是一筆較大的負擔,因爲注塑模具加工的費用是非常昂貴的。

  注塑模具加工時模具加工損壞的原因,我們認爲是因爲注塑模具在組裝時,從外部不會被施加多大的外力,但一旦安裝于注塑機,進行注塑模具加工時,就會承受各種外力,從而引發注塑模具的損壞,因此注塑模具加工一定要具備足以承受各種外力的強度。

  最後完全填充型腔內部,也必須要有很大的射料強度才能使其流入.盡管說該壓力通常維持不到1秒的時間,但還是對注塑模具加工的型芯及型腔産生一定的沖擊。

  注塑亚洲情综合五月天的顔色對于亚洲情综合五月天的總體感覺有至關重要的作用,我們從事注塑加工的朋友都知道,注塑模具注塑加工時亚洲情综合五月天顔色不均是讓我們非常頭疼的一個問題,在這裏我們說一下造成注塑加工顔色不均的原因是什麽。

  1,著色劑擴散不良,這種情況往往使澆口附近出現花紋.。

  2,塑料或著色劑熱穩定性差,要穩定制件的色調,一定要嚴格固定生産條件,特別是料溫,料量和生産周期.。

  3,對結晶型塑料,盡量使制件各部分的冷卻速度一致,對于壁厚差異大的制件,可用著色劑來掩蔽色差,對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫.。

  4,制件的造型和澆口形式,位置對塑料充填情況有影響,使制件的某些局部産生色差,必要時要進行修改.。

  不同類別的注塑模具,對設計圖紙和模具鋼材的要求也有所不同,模具鋼材的不同使注塑模具的使用性能也不同,以下是制造注塑模具的幾大鋼材的分類和特點。

  1.101類鋼材模,使用生産≥100萬次,使用壽命長的精密注塑模,特點分別是:(1)模架材料硬度最低爲280BHN,(2)型腔的內模鑲件鋼材硬度要淬硬至48~50HRC,還有滑塊﹑楔緊塊﹑壓塊等也要注塑加工求淬硬,(3)滑塊要有耐磨塊,推杆板要有導柱,(4)冷卻水道建議420不鏽鋼作鑲件,避免生鏽和清理。

  2.102類鋼材模,使用壽命50萬~100萬模,大批量生産注塑模,特點分別是:(1)模架材料硬度最低爲280BHN,(2)型腔的內模鑲件鋼材硬度要淬硬至48~52HRC,其他零件也相應處理,(3)根據生産數量要求情況選擇是否安裝:滑塊耐磨塊﹑推杆板導柱﹑電鍍冷卻水孔和電鍍型腔。

  3.103類模,使用生産次數10~50萬模,中等批量注塑模,特點是:(1)模架材料硬度最小是165BHN,(2)內膜鑲件鋼材爲P20或是更高硬度的鋼材。

  4.104類模,生産使用壽命是500~10萬模,小批量生産注塑模,特點是:(1)模架材料P20,也可用軟鋼或鋁,(3)內膜鑲件可用鋁﹑軟鋼或是其它金屬。

  5.105類模,生産壽命小于500次,可用于單件生産和實驗模,特點是:使用鋁合金﹑環氧樹脂或是其它材料,但要求達到一定的強度。

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